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液压翻板卸车机有什么特点
液压翻板卸车机具有以下特点：高位不锈钢油箱。清洗方便；不需要酸洗中和钝化等化学处理。结构紧凑，油窗口不存在密封老化的问题。油泵采用高压柱塞式负载敏感泵。这种泵高压至35Mpa，而我们用在20 Mpa以内，所以可靠性大大提高。节能，不工作时是0流量0压力输出；噪音低。液压控制阀采用负载敏感比例多路阀。阀；速度任意可调，翻板卸粮进程可控，节能无动作时，无功率输出；结构紧凑，模块化，方便更换。有P、Q跟随功能。
系统根据卸料吨位，采用多缸支撑，系统稳定性好；
采用负载敏感比例系统，使用负载敏感泵和自主研发的的负载敏感比例多路阀，在节能的基础上实现对翻板升降速度的比例控制；
关键零部件（泵、阀、油缸、密封件）采用进口产品，液压系统的清洁度均有严格控制，出厂前均经过严格的出厂测试。长期使用运行稳定，无泄漏；
电控部分采用PLC控制，元器件均配有触摸屏实现对系统的监控和控制方式切换，可配遥控器操作，控制部分简单、安全、稳定；
液压翻板卸车机具有行程限制、安全锁定及手动回放功能，在发生停电或误操作时设备会锁定在当前位置，防止误动作造成危险。在人工干预后，翻板会下落回位，整个过程平稳安全。
系统集成化程度很高，系统维护简单。
液压卸车机在运用中的常见问题有以下几个方面：
在操作全过程和处在升高部位时，不可挪动液压翻板；
查验液压翻板输油管道是不是有漏水状况；
不必随意更改液压翻板自动控制系统；
拆装液压传动系统前，务必先泄压，以防有机油喷出来，液压翻板忽然下降。查验液压翻板伸缩臂上各交接点螺帽是不是牢固，应用前有无加过润滑脂；
需进到液压翻板下维修时，务必吊住液压翻板作业平台，防止液压翻板突然降低导致死伤；
查验液压翻板伸缩臂上各交接点螺帽是不是牢固，应用前有无加过润滑脂；
液压翻板卸车机工作中后，将液压翻板各位置维持清洁，并把操作台降至停止相对高度。无需时防止日晒淋雨，并将支脚稍稍撑起来，避免车胎长期无需损坏。每月查验液压机位，在电梯全过程起吊时，齿轮油面应高于底箱40-50MM，齿轮油是不是发暗，发粘或有沙子，若有应立即拆换。
