液压翻板卸车机设备是现在许多行业生产中常会用到的卸料装置，在卸车时只要将装料的设备放到翻板下就可以了，实现自动卸料，非常方便。液压翻板后翻卸车机该产品广泛适用于粮油、食品、煤炭、建材、化工、冶金、矿山、港口等有散装物料接收作业的单位和部门由翻板平台、主起升油缸、液压控制系统、电气控制系统和挡轮器等组成。液压翻板卸车机的工作原理，是将载重汽车按指令沿导向线就位翻板平台，启动挡车装置，挡轮器挡住汽车后轮，主起升油缸升起，使翻板平台倾斜到特定角度，在这个过程中车内的物料被逐渐卸出。

其是用液压系统控制可自动将装载的几十吨到上百吨的货物在几分钟之内卸掉。主起升系统包括两个多级液压缸，既保证了顶升力量，又提高了设备稳定性和运行的安全可靠性，在倾卸操作时，平台能由液压缸抬到35°、37°、40°，倾卸角由操作员根据物料特性设定和调节。紧急状况时，液压系统能自动自锁，防止在断电或液压管破裂、液压系统失效时，翻板平台突然下降产生危险，液压翻板卸车机为整体可移动式结构，可通过牵引车辆拖拽实现卸车机在工作区域的灵活移动，实现一机多卸料位的应用，后翻式翻板平台作为卸料车辆的主承载、翻转机构，集成了车辆安全限位装置和翻板翻转角度限位装置等控制部件。

每个设备都有其相应的优点，其中机械设备在市场上需求程度逐渐递增，越来越多的工厂和建筑都离不开机械设备，尤其是多功能集装箱翻转机，但是如果设备使用频繁不保养的话，将会发生故障更换液压油，集装箱翻转机应在120小时后更换油箱内的液压油，这个是必然的，不然就难以操作。更换设备里面的小物件，工作制按每天8小时计算，正常使用定期颐养的状况下，每两年更换一次吊装锁销，每一年更换一次进、出油油管，其中需要每年换一次油管，每两年换一次锁销。

油网进行清洗，在正常使用300小时后要及时进行清洗一次换油后，每到规定颐养期限，均应更换油箱内的液压油，如果发现乳化或杂质过多应该及时用新油钢丝绳在使用按箱量每500-1000或单根钢丝出现断裂时应及时更换钢丝绳。更换轮毂轴承和绳索润滑脂，记得要在每50-200小时内更换一次多功能集装箱翻转机能够根据不同规格的货物，安全有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，下面是操作流程：先将车辆进入设备内部。在调整位置之后，四个锁头将被锁定在容器中的四个孔上。确认后，集装箱上升到较大高度并移动到另一侧90度或180度。打开后，门可以打开和罐装。货物装好后，关闭箱门进行反向操作，然后完成操作。